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包裝盒印刷時要注意的4大事項

發布日(ri)期:2024-7-16 17:18:15 訪問次數:158

 隨著包裝盒印刷市場競爭日益激烈,要想在市場有自己的立足之地,只有質量保證那是遠遠不夠的,在保證質量的同時還要專注于產品的包裝設計;只有把包裝盒的各個環節考慮和處理好才能做出合格和讓客戶滿意的商品,即我們所說的細節決定成敗。那么在印刷過程中我們有哪些細節需要注意的呢?

一、油墨在承印物上的厚度與面積

包裝盒印刷時油墨在在承印物上的厚薄,這將直接影響到印刷產品的質量,有時我們會遇到如印刷品上的圖文面積過大,導致墨層較難與塑料薄膜粘合,會造成脫層、起泡等現象的出現。造成這種現象的主要原因是受墨不均勻,阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展效果。所以在包裝盒印刷的過程中要對印刷的墨量進行嚴格控制,我們一般控制在2-3um。



二、包裝盒印刷時所采用的油墨

包裝盒印刷中要進行覆膜的產品,應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨,它的連接料是由合成樹脂,干性植物油,高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展滲透,產生交聯,形成物理化學的結合力,這種更有利于覆膜。



三、承印物的表面是否良好

承印物里層的干燥狀況不良的話,會極大程度上影響到覆膜的質量,會造成起泡,脫層等質量問題的出現。影響印刷品的表面墨層干燥有較多因素,如油墨種類,干燥劑的用量,紙張的結構,車間環境的溫濕度等等。因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時嚴格控制好水墨平衡,注意油墨的乳化狀況,控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥,使覆膜質量得到保證。



四、印刷噴粉的加放

為了適應多色機高速印(yin)刷(shua),防止印(yin)刷(shua)中的(de)(de)紙(zhi)張背(bei)面(mian)粘臟,包(bao)裝(zhuang)膠(jiao)印(yin)經常(chang)采用噴粉(fen)(fen)工(gong)藝來解決。所噴的(de)(de)粉(fen)(fen),大(da)多是(shi)谷類(lei)淀(dian)粉(fen)(fen)及天然的(de)(de)懸浮物質組(zu)成。這(zhe)些(xie)粉(fen)(fen)顆粒(li)粗,若印(yin)刷(shua)過程中噴粉(fen)(fen)過多,那么這(zhe)些(xie)粉(fen)(fen)顆粒(li)會浮在印(yin)刷(shua)品表面(mian),覆(fu)膜(mo)時粘合劑(ji)不(bu)是(shi)每處都(dou)與墨層結合,嚴(yan)重的(de)(de)影(ying)響覆(fu)膜(mo)質量。因此在包(bao)裝(zhuang)膠(jiao)印(yin)印(yin)刷(shua)時要(yao)嚴(yan)格的(de)(de)控(kong)制噴粉(fen)(fen)量。建議在不(bu)粘臟的(de)(de)前提下,使用少量的(de)(de)噴粉(fen)(fen)。包(bao)裝(zhuang)盒印(yin)刷(shua)并不(bu)是(shi)一項(xiang)簡單(dan)的(de)(de)工(gong)作(zuo),而是(shi)要(yao)考慮到多方面(mian)細節(jie)性的(de)(de)東西。


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