在正常工作時，應保持膠輥間適當的壓力和良好的接觸狀態，以保證膠輥的各項性能。
（1）膠輥安裝上機時，應保證輥頸與軸承之間適宜的緊密度，避免運轉時因松動而造成的滑動或跳動；拆卸膠輥時要輕拿輕放，不要碰撞輥頸和膠層，以免造成輥體劃傷、彎曲變形和膠層的破損。有的客戶為了節約成本，經常要求自己安裝軸承，其實有些機型膠輥的輥頭與軸承之間會有一些小的配件，這些配件的作用是維持膠輥的動平衡，使膠輥更好地表現其平衡的品質。
（2）膠輥的輥頸和軸承應時刻保持潤滑，否則會引起膠輥軸頭的磨損，出現間隙，以致造成膠輥的跳動或竄動，導致印刷墨色不均勻，引起印刷壓痕。長時間不潤滑也會造成輥芯迅速生熱，使橡膠受熱膨脹而導致尺寸變化，影響印刷壓力。另外，軸承不可重復使用，拆除軸承常常會造成油封受損而使得軸承無法滑順地轉動。軸承外圈為鑄鐵（較硬），鐵芯軸為生鐵（較軟），軸承在高速下會切磨鐵芯軸及磨損軸承座而產生印刷故障。
（3）正確調整輥與輥、輥與印版之間的壓力。我們建議客戶使用專門的壓痕測試條，因為膠輥的壓力與壓痕寬度是不成比例的。經過測試，增加50%的壓痕寬度，需要增加250%的壓力；而增加100%的壓痕寬度時，則需要增加725%的壓力。如果壓痕寬度過寬，兩端鐵芯軸將會承受過多的重量，需要由更多的動力來操作印刷機，膠輥將會過度發熱，同時水墨平衡的調節也會更加困難。
在安裝新膠輥時，必須將間距放寬，因為新膠輥可能比舊膠輥粗。膠輥需要上下左右調校直到全部表面都均勻接觸到為止。
調整膠輥壓力一般使用0.15～0.20mm的墨尺，在膠輥徑向上測多點的壓力，使其均勻一致，也可用高強度紙條進行簡易測試。有些機型的酒精水輥因為是帶差動的，其線速度與版滾筒是不一樣的，這時候就更要注意壓力的調節。
膠輥的清洗
現在的印刷廠家使用的膠輥清洗產品大致分為兩種，一種是傳統清洗劑，一種是新型油墨清洗劑。
（1）傳統清洗劑
一般是由脂肪族類和芳香族類的碳氫化合物組成。這種清洗劑對膠輥有良好的清潔效果，可以溶解油墨，但是不能徹底清潔墨輥上的極性物質，如紙粉，紙毛等。長期使用會減少印刷機的使用壽命，腐蝕膠質，造成橡膠聚合物的膨脹，導致膠輥膨脹或收縮，從而影響印刷壓力以及油墨和潤版液的傳遞。另外其閃點低，為易燃物，是火災的隱患。它也不符合ISO國際標準，揮發物有麻醉性，能夠抑制人的中樞神經，非常容易造成血液中毒。
有很多廠家使用煤油和汽油的混合物清洗膠輥，這種混合煤油揮發速度慢，長時間滯留于膠輥表面會將墨輥膠層溶脹，引發膠輥尺寸變化，造成輸墨不均勻，影響印刷質量，墨輥表面更容易發生釉化現象，不能準確地計量所傳遞的油墨和水，印刷時出現條痕（如：墨杠，水杠等），平網發花，色彩變化，橡膠硬度變化，從而影響印刷壓力，甚至縮短機器的使用壽命。
（2）新型油墨清洗劑
由碳氫化合物與乳化劑和抗腐蝕劑組成，屬于高閃點的安全清洗劑。能夠促進水和油混合，產生乳化效果，同時清洗油性及水性臟物。乳化劑利用水墨乳化原理包裹橡皮布或膠輥表面的污滓，在清洗過程中必須用水與之配合，利用乳化作用來進行清潔動作。抗腐蝕劑具有消除水分腐蝕性的作用，抵抗水分對金屬輥的銹蝕。它產生的揮發氣體較少，不會徹底揮發，能長時間掛在膠輥表面，以保持膠輥表面的黏性，清潔效率更高，對橡膠產品無侵蝕，使用量減少，儲存也更安全。
使用新型油墨清潔劑清洗膠輥，要給予足夠的時間，一般是低速運轉4000～5000轉時，清洗3～5分鐘；保持刮墨刀的完整與干凈，與油墨充分接觸；用量適中（閃點越高，清潔劑用量越省）。
在清洗酒精水輥時，不要用油溶性強的溶劑來擦拭酒精水輥，要使用專門的水輥清洗劑，盡量減少水輥上墨量以保持穩定的印刷，及時清潔酒精水輥上的油墨。膠輥清潔困難的原因很多，膠質本身與化學品的配合能力會影響清洗效果；清洗劑揮發慢，操作者在清洗劑還沒有完全發揮效用時就洗掉清洗劑，也會造成清潔困難；有些清洗劑含有酒精等易揮發、分解的成分，使清潔能力不佳。
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